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关于我们

南京凯视迈科技有限公司(凯视迈,Kathmatic),坐落于美丽的南京九龙湖畔,是南京木木西里科技有限公司全资子公司。凯视迈品牌一直“致力于高精尖光学测量技术”,已陆续推出“激光干涉测量、超高精度AI-3D显微测量、超高清AI-3D显微观测”三条产品线及十余款系列产品。产品先后获得中国光学工程学会“金燧奖”、清华大学工博论坛“创新成果奖”。凯视迈目前拥有研发人员百余人,其中硕博占比达60%以上。公司建有“魔玛1号”智能制造工厂一座,两个研发中心,在全国12个中心城市设有分公司,可以快速、高质量服务全国范围内客户。公司主要面向:半导体、锂电、光伏、智能制造、3C、航空航天制造、精密加工与制造等领域。经过近十年发展,凯视迈已成为集“研发、制造、销售”为一体的国产光学精密仪器新力量。
  • Aylali@mumuxili.com
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Technical Articles

技术文章

  • 2026-414
    一文了解数码显微镜

    一文了解数码显微镜什么是数码显微镜?数码显微镜是一种配备数码相机的光学显微镜,但没有目镜。样品的图像直接在电子显示器上观察和分析。传统的体式显微镜或复合显微镜虽然有目镜,但也能配备相机插件,可以类似于数码显微镜的方式使用,然而,“数码显微镜”一词通常指配备了数码相机的一体式显微镜,以区别于光学显微镜。与光学显微镜相比,数码显微镜往往具有更大的景深,并且提供了更多功能,如测量、图像比较、预设条件和访问控制,这些是其主要特点。数码显微镜工作原理?尽管显微镜在各个行业中发挥着非常重...

  • 2026-414
    凯视迈激光多普勒测振仪广泛应用于多个场景中

    凯视迈激光多普勒测振仪作为一种先进的测量工具,凭借其高效、非接触的特点,广泛应用于超声技术、模态试验、在线质量检测和结构健康监测等多个场景,展现了现代测量技术的无限可能。1.超声技术中的创新应用超声技术是一种利用声波传播特性进行探测和成像的技术。激光多普勒测振仪在这一领域的应用,为传统超声技术注入了新的活力。通过激光束照射到物体表面,仪器能够实时捕捉到物体的微小振动变化。这种高精度的测量方式,不仅提高了超声设备的检测灵敏度,还增强了对复杂材料和结构的分析能力,使得在医疗成像和...

  • 2026-413
    表面粗糙度对材料特性的影响-激光共聚焦显微镜

    一、表面粗糙度的定义与微观机理经机械加工的零件表面并非理想的光滑平面,而是存在一定的几何形状误差。表面结构是一个复杂的集合,涵盖了表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状等多个维度。其中,表面粗糙度特指那些间距较小(通常波距小于1mm)的峰谷所构成的微观几何形状误差。这种微观的不平度直接决定了零件表面的凹凸程度,是评价表面质量的核心指标。在微观层面,这些峰谷不仅是几何形状的偏差,更是后续物理化学反应(如腐蚀、磨损)的起始点。二、表面粗糙度对零件性能的关键影响表面粗糙度不...

  • 2026-49
    疲劳断裂发展的四个阶段-超景深3D数码显微镜

    在机械工程领域,金属疲劳断裂如同一位沉默的杀手,悄无声息地潜伏在设备内部,最终引发灾难性事故。据统计,工程结构失效中超过80%源于疲劳破坏。本文将深入解析金属疲劳断裂发展的四个关键阶段,揭示这一隐蔽破坏过程的科学本质。第一阶段:裂纹成核当金属构件承受交变载荷时,即使应力水平低于材料屈服强度,微观层面的破坏已悄然启动。由于材料微观结构的不均匀性,构件表面局部区域会形成滑移带——这是金属晶体中晶粒间相对滑动的痕迹。这一过程在宏观尺度上几乎不可见,但却是疲劳破坏的起点。典型特征:1...

  • 2026-48
    机械环境试验核心三项:振动试验、冲击试验和跌落试验-多普勒激光测振仪

    从某种意义上说,任何试验都在一定的环境条件下进行,都可看作环境试验,但实际上只有产品研制过程中某些以考核所设计或生产的产品对预定工作环境适应性为目标的试验才称之为环境试验。这并不涉及产品能维持其本身具有的、多长时间的适应能力的定量指标。显然,若产品不能适应预定的环境,就根本谈不上可靠不可靠了。从另一种意义上来说,环境试验和其它试验都有利于提高产品的可靠性,至少从这些试验中可以得到一些关键的故障信息。环境试验主要包含气候类环境试验和机械类环境试验两大试验类别。机械环境试验,也称...

  • 2026-47
    3D光学表面轮廓仪的核心优势与应用前景

    3D光学表面轮廓仪凭借其广视野、高精度、快速测量和多适配的核心特性,成为了表面检测领域的一个重要工具。该设备不仅适用于各种复杂表面形貌的测量,还能够为用户提供准确、可靠的三维表面数据,广泛应用于精密加工、材料科学、电子制造等多个领域。首先,3D光学表面轮廓仪的广视野特性使其能够在一次测量中覆盖更大的表面区域,显著提高了工作效率。相比于传统的表面检测方法,它不需要多次移动样品或设备,从而避免了因重复定位而可能产生的误差。这对于大面积、高复杂度表面的测量尤为重要,比如汽车零部件、...

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