是专为锂电池行业打造的高精度微观缺陷智能检测设备，聚焦动力电池、储能电池正负极极片生产质控痛点。传统人工抽检存在效率低、误差大、漏检率高等问题，细微毛刺、翻边、碎屑难以精准识别，极易刺穿电池隔膜，引发电芯微短路、发热甚至热失控等安全隐患，严重影响电池成品品质与使用寿命。该设备依托AI视觉检测技术，实现极片边缘缺陷自动化、高精度、全流程检测，是锂电生产研发、品质管控的核心配套设备。

设备硬件配置精良，检测性能稳定且精度优异，搭载500万像素高清工业成像模组，支持100-1000X连续变倍调节，可自由切换观测视野，适配不同大小、不同精度的检测需求。搭配同轴、环形、底部三模式高亮LED专用光源，针对性解决铜铝箔材强光反光、成像模糊难题，有效还原极片边缘细节，实现≤3μm的超高毛刺检测精度，可精准捕捉极片细微毛刺、边缘翻边、残留金属碎屑等各类微观缺陷，并完成精准尺寸测量。设备配备大行程精密运动平台，XY检测行程可达600×200mm，定位精度≤10μm，Z轴对焦行程50mm、分辨率高达1μm，可兼容200mm以上宽幅量产极片，一次装夹即可完成全域全覆盖扫描检测，无需反复拆装样品，大幅提升检测效率。

凯视迈电池极片毛刺自动检测系统核心功能上，设备搭载自研深度学习AI识别算法，可智能过滤极片表面污渍、纹理、粉尘等干扰因素，杜绝伪缺陷误判，大幅提升检测准确率与稳定性。整机采用智能化全自动检测模式，一键启动即可自动完成巡线、对焦、识别、判定、数据存档、报表输出全流程闭环作业，支持键鼠、手柄遥控双重操作，零代码简易操作模式，新手可快速上手，有效降低企业人力培训成本。系统可自动留存缺陷位置、尺寸数据、检测原图等全维度信息，一键导出标准化检测报告，数据全程可追溯，为企业工艺复盘、参数优化、品质溯源提供精准数据支撑。设备采用220V民用工业供电，整机结构稳固、占地小巧，可适配车间、实验室多场景摆放，工装夹具、检测行程均可根据客户样品规格定制。

应用场景广泛，全面覆盖锂电行业上下游企业。适用于锂电材料厂商极片来料入厂质检、分切、模切、涂布等关键工序后的边缘缺陷筛查；可满足企业研发实验室新工艺、新配方的极片性能验证与工艺优化测试；同时适配中试生产线、量产车间批量抽检与全检作业，严格把控每批次极片生产质量。设备替代传统人工抽检模式，从生产源头杜绝极片缺陷隐患，有效降低电芯报废率与产品售后风险，大幅提升锂电池批次一致性、安全性与稳定性，助力锂电企业实现标准化、智能化、精细化品质管控。

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

凯视迈电池极片毛刺自动检测系统