简要描述：凯视迈3D光学轮廓检测系统，集成形貌扫描、超景深观察、融合测量三大核心功能，可非接触、高精度获取样品表面微观形貌，生成高度彩色三维点云，实现数据图形化的显示、处理、测量与分析，广泛应用于新型材料研究、精密工程技术等基石研究领域。

凯视迈3D光学轮廓检测系统

KC系列三合一精测显微镜，是集形貌扫描、超景深观察、融合测量三大核心功能于一体的全新一代 3D 测量显微镜，依托激光光谱共焦核心技术、高精密运动控制平台和全新一代图像分析软件，实现非接触、高精度、高效率的样品微观形貌获取与分析。

一、企业背景与实力

南京凯视迈科技有限公司是南京木木西里科技有限公司全资子公司，坐落于南京九龙湖，深耕高精尖光学精密测量技术近十年，已发展为集研发、制造、销售于一体的国产光学精密仪器企业。

研发与团队：拥有百余人研发团队，硕博占比超 60%，建有 “魔玛 1 号" 智能制造工厂和超精密加工洁净工厂，还有两个研发中心；累计拥有 200 余项知识产权，产品斩获中国光学工程学会 “金燧奖"、清华大学创的领工博论坛 “创新成果奖"。

布局与服务在全国多个中心城市设分公司，各分公司均配备分测中心，可提供寄样测试、实地参观服务，能快速、高质量服务全国客户；业务覆盖半导体、锂电、光伏、3C、航空航天、精密加工与制造等核心领域。

二、凯视迈3D光学轮廓检测系统产品核心定位与核心优势

KC-X3000 系列为三合一精测显微镜，集成形貌扫描、超景深观察、融合测量三大核心功能，可非接触、高精度获取样品表面微观形貌，生成高度彩色三维点云，实现数据图形化的显示、处理、测量与分析，广泛应用于新型材料研究、精密工程技术等基石研究领域，相较于传统设备和历史机型，具备多维度核心优势：

成像与测量范围更广：可测量样品平面尺寸亚微米级，无需频繁更换镜头倍率或图像拼接；观测区域达 180×145×100mm，扫描区域 150×120×100mm，支持超高精度拼接，单视野 / 拼接视野下可实现 100mm 深度合成，适配不同尺度测量需求。

测试速度大幅提升：底层优化测试流程，仅需完成样品放置与视觉选区两步操作，设备自动完成后续所有测试；测量镜头与激光镜头齐焦设计，多线程工作流替代传统单线程，扫描样品时可同步在多台 PC 上测量、分析、生成报告，效率显著提升。

分析功能全面强大：3D 效果优化，实现高度 - 纹理融合，同时记录样品高差、光强与色彩；支持三维显示、数据优化、尺寸测量、统计分析、源数据导出等全流程操作，2.5D 测量功能，可快速获取高度、轮廓、台阶高度差、水平距离等信息。

测试表现稳定可靠：不受样品颜色、材质、反射率、表面斜率及环境温度差异影响，保证重复测试稳定性；搭载精准边缘识别算法，提取区域灰度值并通过算法处理抓取边缘，很大程度消除人为误差，保障重复测量精度。

一机多用适配性高：整合传统三维形貌仪、超景深显微镜、轮廓测量仪、测量显微镜等设备功能，一台设备完成多重检测任务；适配透明、强反光、弱反光等不同材质样品，可实现易挥发样品的透过测量，覆盖微米级（面粗糙度）、毫米级（微织构）、厘米级（摩擦磨损）、等多尺度测量场景。

三、产品核心技术与硬件配置

（1）核心测量原理

成像模组：搭载 1200w 高像素相机 + 特殊设计镜头，实现无畸变、高清晰图像观察；

扫描模组：采用光谱共焦技术，不受样品材质影响，可准确探知物体高度，实现逐点扫描并构建三维点云。

（2）硬件配置与规格

主机核心参数：XY 平台负载 5kg，位移行程 158×128mm，直线电机驱动，运动速度 50mm/s，支持 X/Y 轴快速 / 精细扫描；对焦 Z 轴行程 100mm，电动驱动；测量相机 1200W 分辨率、搭载 Intel i7 处理器、32GB 内存、1TB SSD 存储，配备 27 寸 4K（3840×2160）显示器；使用环境温度 5~40℃、湿度 5%~80% RH（无凝露）。

照明系统：配备内外环多分区四色光源（红、绿、蓝等），支持多分区、外环 / 内环、自由控制，可通过切换光源颜色提升样品观测对比度，适配绝大多数观测场景。

辅助视觉系统：搭载全局导航相机，可快速定位目标，灵活切换导航 / 测量相机视图，实现大范围 / 小范围扫描选区；侧面相机支持防撞设置和自动对焦，配备对焦线、防撞线辅助操作。

四、产品核心功能与测量分析能力

KC-X3000 系列的软件与硬件深度结合，实现从样品扫描、数据处理到测量分析、报告生成的全流程智能化，核心功能涵盖成像、处理、测量、分析四大模块，测量分析能力对标国际标准，覆盖多维度检测需求：

（1）基础成像与操作功能

支持真彩图拍摄、深度合成、图像拼接，可设置扫描方式 / 方向 / 间距、曝光、白平衡等参数并保存 / 加载；具备一键 XYZ 轴归零、开关机自动归零功能，实时显示测试进度和预计用时；图像存储支持 JPG、TIFF、RAW 等多种格式，可创建图像导航并执行快速选区扫描。

（2）数据处理功能

可构建三维高度色彩、点云、网格模型，支持模型移动、旋转、缩放；提供基准平面校平、高度偏移、绕 XY 轴倾斜校平，以及简单平均、高斯滤波、中值滤波等平滑处理，还有高度削减、光强滤波、区域裁剪等功能，支持一键撤销所有处理操作，点云数据可导出。

（3）全维度测量分析功能

平面测量：基于三维图像提取平面，通过点、线、圆、角、弧等几何工具测量角度、半径、直径、距离等参数，支持多区域平均台阶测量，计算不同区域与标准区域的台阶差值。

轮廓测量：多模式选取截面，测量角度、圆弧半径、平均高度、高度差等，可自动拟合极值点、中点、中线等辅助定位。

体积面积分析：设置凸面 / 凹面模式和基准面高度，精准计算凸起 / 孔体积、横截面积、表面积，支持忽略小区域，输出平均值、最小值等标准偏差统计数据。

表面质量分析：对标国际标准完成微观与宏观表面质量评价，线粗糙度等参数，面粗糙等参数，平面度等参数。

其他测量：支持峰谷统计（峰谷数量、横截面积）、点高度测量（高度差、高度极值），配备 RGB 测量工具，可指定形状、亮度、颜色进行选区测量。

（四）报告与文件管理

支持测量数据保存为 xlsx 格式，图像导出为 png、jpg 等格式；可保存模型、处理过程、测量过程及结果，自动生成包含模型图像、测量图像、数据的 PDF、docx 格式报告。

五、产品应用领域与实际案例

（一）核心应用领域

凯视迈 LSCM 技术（含 KC-X3000 系列）助力多类科技领域研究，包括腐蚀防护、电镀、摩擦磨损、材料开发、微形变、磨削加工、MEMS 器件、石墨烯、光伏电池片、金属 3D 打印、电池极片等，覆盖材料、机械、电子、新能源、航空航天等多个行业。

（二）典型应用案例

硅片加工 / 划痕检测、晶圆铜柱凸块、轴承球磨损、3D 金属打印、电解加工凹槽、轴加工 / 疲劳断面、注塑板划痕、汽车面板玻璃、MEMS 芯片、透明滴胶、激光加工材料、腐蚀表面、菲涅尔透镜、超声波焊接、配流盘、印刷电路板、泡沫铜、激光熔覆等。

（三）学术成果支撑

该技术助力科研人员发表多篇高水平论文，涵盖中科院材料科学 1 区、环境科学与生态学 1 区、工程技术 1 区等期刊，研究方向包括海水淡化、太阳能蒸发器、焊接技术、微铣削、纳米流体、抗菌涂层、复合材料磨损等，体现了产品在科研领域的专业价值。

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。