简要描述：凯视迈视觉在线检测3D显微光学检测设备，整机采用模块化紧凑结构，可直接嵌入流水线与机器人工位，兼顾产线在线全检与离线样品分析。系统集成高清显微成像、高精度 3D 测量、AI 深度学习缺陷识别能力，亚微米级成像分辨，3D 测量，可完成微观形貌观测、二维尺寸、三维段差、平面度、倒角等量化检测。

凯视迈视觉在线检测3D显微光学检测设备介绍：

KN系列AI+3D显微在线测量系统设备将高清显微成像、二维尺寸测量、三维形貌测量、AI 深度学习缺陷识别四大能力整合于一套系统，无需搭配多台检测设备，即可完成微观样品的定性形貌观察和定量数据输出，帮助制造企业简化质检工序，节约设备采购成本与场地空间。

凯视迈视觉在线检测3D显微光学检测设备优势：

1. 2D/3D 一体化检测集高清显微成像、二维尺寸测量、三维形貌重建于一体，亚微米级成像分辨，3D 测量精度＜10μm，可同时完成缺陷外观观察与高度、段差、平面度、轮廓等量化测量，替代显微镜、二次元多台设备，降低采购成本。

2. AI 智能缺陷识别 搭载深度学习检测模块，少量样本即可完成模型训练，针对划痕、毛刺、凹坑、溢胶、颗粒等复杂微观缺陷自动识别判定，有效减少人工漏检、误判，适配多品种柔性生产。

3. 便捷产线集成能力 模块化紧凑机身，支持嵌入流水线、机器人工位；拖拽式可视化编程，无需代码开发；开放 API、IO 接口，对接 PLC、机械手、MES 系统，实现自动检测‑OK/NG 输出‑数据上传的全闭环质控，支持 7×24 小时工业连续运行。

4. 样品兼容性强，非接触无损检测采用光学非接触测量，不损伤工件表面；多色组合光源，适配金属、半导体、薄膜、玻璃、陶瓷等各类材质，样品无需复杂前处理，兼顾产线在线全检与实验室离线分析。

5. 完整数据溯源输出自动保存图像、测量数据，支持 PDF、Excel 报告导出，可做 SPC 质量统计，满足质量体系追溯要求；支持远程调试、故障诊断，国产自研，交付及本地化维保响应快。

主要应用场景:

半导体与电子封装行业

用于晶圆、封装基板的表面微观形貌观测，筛查微划痕、颗粒、微孔等表面不良；针对芯片封装工序，检测引脚段差、间距、垂直度，识别封装胶体气泡、溢胶、破损等缺陷，为封装工艺优化、来料检验、成品全检提供量化数据支撑。

3C 精密电子行业

广泛应用于连接器、金属端子、插针、摄像头模组、玻璃盖板等零部件检测。可检出压伤、毛刺、镀膜瑕疵、细微划痕等外观缺陷，同时完成插针高度、间距、工件平面度、倒角等 2D 与 3D 尺寸测量，把控消费电子微小零部件的加工品质。

汽车及精密机加工行业

面向齿轮、轴类、切削刀具、精密五金件、新能源三电零部件，实现刃口倒角、段差、平面度三维测量，识别加工毛刺、裂纹、磨损、蚀坑等加工缺陷。既可以用于零部件出厂质检，也可用于刀具磨损评估、工艺改良验证。

新能源行业（锂电、光伏）

锂电池领域检测正负极极片表面针孔、掉料、划痕，测量涂布层厚度起伏；光伏行业检测硅片隐裂、表面污染物，测量焊带平整度与段差，助力新能源产品工艺迭代与量产质量管控。

新材料科研与医疗器械行业

可用于金属、陶瓷、薄膜复合材料的微观表征、断口失效分析，服务企业研发、来料检验以及高校科研实验。同时适配医用微型精密零部件，完成外观缺陷筛查与轮廓尺寸测量，满足医疗器械高标准的质量管控需求。

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。