新品发布｜凯视迈电池极片毛刺自动检测系统全新上市

新能源电池制造过程中，极片毛刺是影响电芯安全的关键隐患。微小毛刺极易刺穿隔膜，引发微短路、热失控等风险，传统人工抽检方式存在漏检风险，难以满足动力电池、储能电池的高品质生产要求。针对行业痛点，凯视迈全新推出电池极片毛刺自动检测系统，以 “一次装夹、全域全检" 的核心能力，为锂电产线提供高精度、自动化的极片缺陷检测方案。

本系统搭载自研 AI 缺陷识别引擎，可实现极片毛刺、翻边、碎屑等缺陷自动识别与尺寸测量，检测能力可达≤3μm。设备配备 500 万像素高清成像模组，支持 100X~1000X 连续变倍，搭配同轴、环形、底部多模式 LED 照明，适配不同极片材质的成像需求，清晰捕捉微观边缘形貌，精准抓取细微缺陷。

设备搭载大行程精密运动平台，XY 行程可达 600×200mm，可支持最大 200mm 宽度极片检测，定位精度≤10μm，可实现大尺寸极片一次装夹全域扫描，无需多次重复定位。从自动巡线、自动对焦、缺陷识别、结果判定到报告输出，整套检测流程全自动闭环运行，大幅提升质检效率，替代传统抽样检测，从源头降低电芯安全隐患。

产品适配多品类电池生产场景，兼容动力、储能等各类电池极片检测，样品厚度与装夹高度可灵活调节，支持工艺按需定制。操作门槛低，自动巡检零代码操作，新员工可以快速上手，有效降低质检岗位的人力依赖与培训成本。

同时系统具备完整的数据追溯能力，缺陷坐标、尺寸、原始图像自动归档，可一键导出检测报告，方便企业完成质量追溯与工艺迭代优化，助力电池厂商持续改善生产工艺。整机结构稳定，占地尺寸紧凑，220V 常规供电，便于集成至实验室或产线工位。

凯视迈电池极片毛刺自动检测系统，将精密光学成像、高精度运动控制与 AI 视觉算法深度融合，把微观缺陷检测能力落地锂电行业。以自动化全域全检替代人工抽检，严控极片毛刺质量，减少电芯安全风险。践行品牌理念 ——让每一片极片都值得信赖，为新能源电池制造企业提供国产自主可控的精密视觉检测解决方案。

欢迎预约样品测试，现场体验极片毛刺全自动检测效果。