更新时间:2026-06-12
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1、影响配合性质;
对于间隙配合的零件,表面粗粗度就容易形成磨损,使间隙很快增大,甚至破坏配合性质;
2、影响零件强度;
零件表面越粗糙,对应力集中越敏感,特别是在交变载荷的作用下,影响更大;
3、影响零件的抗腐蚀性;
零件表面越粗糙,积聚在零件表面上的腐蚀气体或液体也越多,而且会通过表面的微观凹谷向零件表面层渗透,使腐蚀加剧;
4、影响零件的疲劳强度;
微观几何形状误差的轮廓谷,是造成应力集中的因素,零件越粗糙,对应力集中越敏感,特别是当零件承受交变载荷时,由于应力集中的影响,使零件疲劳强度降低,导致零件表面产生裂纹而损坏;
5、影响机器和仪器的工作精度;
表面粗糙不平,摩擦系数大,磨损也大,不仅会降低机器或仪器零件运动的灵敏性,而且影响机器或仪器工作精度的保持。
6、影响零件的耐磨损性;
两个零件当他们接触并产生相对运动时,零件工作表面之间的摩擦会增加能量的损耗,因为需要克服起伏不平的表面峰谷之间的阻力。

凯视迈(KathMatic)是国产优质品牌,推出的KC系列多功能精密测量显微镜,可非接触、高精度地获取样品表面的微观形貌,生成基于高度的彩色三维点云,全程以数据图形化的方式进行显示、处理、测量、分析。
KC系列三合一精测显微镜现已广泛应用于各行各业的新型材料研究、精密工程技术等基石研究领域。相比于同类产品,其主要特点在于:
1、更宽的成像范围:可测量的样品平面尺寸覆盖微米级~米级,无需为调整成像范围而频繁更换镜头倍率或采用图像拼接。
2、更快的测试速度:已从底层优化测试流程,新一代高效测试仅需两步⸺样品放置与视觉选区,KC自动完成后续测试。
3、更优异的分析功能:三维显示、数据优化、尺寸测量、统计分析、源数据导出微观形貌分析功能迎来大幅提升。
4、更稳定的测试表现:即便样品颜色、材质、反射率、表面斜率及环境温度存在明显差异,也可保证重复测试的稳定性。


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